Den industrielle produktion af magnesiumsulfat anvender typisk to hovedprocesser: magnesiumcarbonatprocessen og magnesiumoxidprocessen. Magnesiumcarbonatprocessen involverer knusning af magnesit (hovedsageligt sammensat af MgCO₃) og omsætning af det med svovlsyre. Under reaktionen dannes en stor mængde kuldioxidbobler, hvilket skaber et kogende-lignende fænomen. Operatører skal nøje kontrollere reaktionstemperaturen mellem 80-90 grader; for høje temperaturer kan føre til dannelsen af biproduktet magnesiumpyrosulfat. Efter reaktionen fjernes uomsat slagge ved vakuumfiltrering, og filtratet koncentreres ved anvendelse af et tredobbelt inddampningssystem.
Magnesiumoxidprocessen bruger let calcineret magnesiumoxidpulver (MgO) opnået fra calcineret magnesit som råmateriale. Dette pulver neutraliseres med fortyndet svovlsyre i en omrørt reaktor. Denne eksoterme reaktion kræver kølespiraler for at holde reaktionsopløsningens temperatur på omkring 60 grader. Det er især bemærkelsesværdigt, at industriel-produktion tilføjer en lille mængde hydrogenperoxid som jernfjerner, hvilket får jernioner i opløsningen til at udfælde som jern(III)hydroxid. Efter plade- og rammefiltrering går den klare magnesiumsulfatopløsning ind i krystallisationsprocessen.
I krystallisationsstadiet, uanset hvilken proces der anvendes, skal opløsningen først justeres til et let surt område på 5-6. Efter koncentrering til overmætning ved hjælp af en faldende filmfordamper indføres den i en krystallisationsbeholder indeholdende podekrystaller. Kontrol af afkølingshastigheden ved 2-3 grader i timen giver ensartet størrelse magnesiumsulfatheptahydratkrystaller. Moderne fabrikker anvender fluid bed-tørringsteknologi, der bruger 80 grader varm luft til strengt at kontrollere krystalfugtindholdet til under 13,5 %. Det sidste automatiserede emballeringstrin er udstyret med en metaldetektor for at sikre, at hver pose med færdigt produkt opfylder standarder for farmaceutisk kvalitet (større end eller lig med 99,5%).
I de senere år er miljøvenlige produktionsprocesser begyndt at blive fremmet. For eksempel ved at bruge den saltlage, der er tilbage efter kaliumekstraktion fra saltsøer som råmateriale, ekstraheres magnesiumsulfat direkte gennem fler-membranseparationsteknologi. Denne grønne proces reducerer ikke kun energiforbruget med 30 %, men opnår også ressourcegenanvendelse. Nogle høje-produktionslinjer er allerede udstyret med DCS-kontrolsystemer, som justerer procesparametre i realtid ved hjælp af online pH-målere og tæthedsmålere for at producere mere regelmæssige krystalformer, særligt velegnede til farmaceutiske hjælpestoffers behov.
